Connaissez-vous les méthodes de scellage par impulsion et par thermique utilisées sur les machines de type VFFS (Vertical Form Fill Seal) ? Ces techniques de scellage jouent un rôle crucial dans les opérations d’emballage, garantissant des soudures sécurisées et efficaces. Découvrons ensemble leurs différences et principales caractéristiques :
– Soudure par impulsion : également connue sous l’appellation de scellage à impulsion, cette technique repose sur l’effet Joule, où la résistance électrique génère de la chaleur. Voici ce que vous devez savoir :
+ Génération de chaleur : Le scellage par impulsion utilise un courant électrique qui traverse un fil ou une bande de résistance qui générera la chaleur nécessaire au scellage.
+ Contrôle : Cette méthode offre un contrôle précis de la chaleur et du temps de scellage, permettant des scellés cohérents et fiables. Des ajustements peuvent être effectués en fonction de l’épaisseur du film et d’autres facteurs.
+ Rapidité d’exécution : Le scellage par impulsion offre un processus de scellage rapide. Il applique la chaleur pendant une courte durée, permettant un scellage à grande vitesse dans les machines VFFS.
+ Polyvalence : Convient à différents matériaux d’emballage tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), les laminés et les films thermoscellables. Il peut s’adapter à une large gamme d’épaisseurs de film.
+ Efficacité énergétique : En générant de la chaleur uniquement pendant le processus de scellage, le scellage par impulsion réduit la consommation d’énergie et les coûts qui y sont associés.
– Soudure thermique : également connue sous le nom de scellage continu, consiste à appliquer une chaleur continue sur le matériau d’emballage. Ses principales caractéristiques :
+ Génération de chaleur : Le scellage par thermique utilise des sources de chaleur constantes telles que des mâchoires chauffantes ou des éléments chauffants pour maintenir une température constante pour le scellage.
– Opération continue : Cette méthode applique une chaleur continue lorsque le matériau d’emballage passe à travers les mâchoires chauffantes ou les éléments chauffants. Idéal pour les lignes de production à grande vitesse.
+ Distribution de chaleur : Assurer une distribution uniforme de la chaleur sur la zone de scellage est essentiel pour obtenir des scellés uniformes et sécurisés. Le contrôle de la température joue un rôle crucial.
+ Compatibilité des matériaux : Le scellage par thermique fonctionne bien avec un large éventail de matériaux d’emballage, notamment le PE, le PP, la cellophane, les laminés et les films thermoscellables.
+ Résistance du scellage : Avec son application continue de chaleur, le scellage par thermique offre des scellés solides et fiables, créant une liaison robuste entre les couches de matériau d’emballage.
Lorsqu’il s’agit de machines VFFS, le choix de la méthode de scellage appropriée dépend de facteurs tels que les matériaux d’emballage, la résistance souhaitée du scellé, la vitesse de production et les exigences en matière d’efficacité énergétique. En tant que derniers constructeurs de machines VFFS Français, nous prenons soigneusement en compte ces aspects pour optimiser les opérations d’emballage de nos clients. En sortie d’atelier, chaque machine a été testée et réglée par nos opérateurs afin de garantir une passation optimale de la machine chez son utilisateur final.
Nous espérons que cet article vous éclairera sur le scellage par impulsion et le scellage par thermique, vous fournissant des informations précieuses sur le monde des machines VFFS. Restez à l’affût pour d’autres sujets passionnants !
