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Les machines VFFS en tête !

Dans le monde complexe de l’emballage des dispositifs médicaux, la précision, l’hygiène et la conformité réglementaire sont primordiales. Les machines VFFS (Vertical Form Fill Seal) se sont imposées comme des outils indispensables dans ce domaine, offrant une gamme de capacités adaptées aux besoins de l’industrie des dispositifs médicaux. En tant que fabricants de machines VFFS, nous sommes fiers de notre engagement envers l’excellence, illustré par notre compatibilité 21 CFR Part 11, notre capacité à utiliser le film TYVEK pour l’emballage de produits stériles, nos technologies d’alimentation avancées et notre qualification jusqu’au niveau ISO 6 de propreté.

Compatibilité 21 CFR Part 11 : Un pilier réglementaire

Le respect des normes réglementaires est incontournable dans l’industrie des dispositifs médicaux. Nos machines VFFS se distinguent en offrant une compatibilité avec la réglementation 21 CFR Part 11, une réglementation clé qui régit l’utilisation des enregistrements électroniques et des signatures dans les processus de fabrication et d’emballage. Cette compatibilité garantit l’intégrité des données, la sécurité et la conformité, réduisant le risque de problèmes réglementaires et assurant à nos clients un chemin sans accroc vers la conformité.

Le Processus de Calibration : Garantir une Étanchéité Parfaite

Dans le domaine de l’emballage des dispositifs médicaux, la précision et la régularité sont essentielles. Pour garantir que chaque sac réponde aux normes strictes requises en matière de stérilité et d’intégrité du produit, un processus complet de qualification de l’étanchéité est indispensable. Ce processus implique la calibration de tous les paramètres critiques, tels que la pression des mâchoires, la durée de scellage, le contrôle de la température, et bien plus encore, à chaque fois que la machine produit un sac.

1. Calibration de la Pression

   • Pression des Mâchoires : Les mâchoires de scellage doivent exercer une pression précise et constante sur le matériau d’emballage. La calibration garantit que la pression se situe dans la plage spécifiée pour créer un scellage solide et fiable.

2. Calibration de la Durée

   • Durée de Scellage : Le temps pendant lequel les mâchoires de scellage sont en contact avec le matériau d’emballage est critique. La calibration garantit que la durée de scellage est correctement réglée pour permettre une liaison adéquate sans exposition excessive à la chaleur.

3. Calibration du Contrôle de la Température

   • Température de Scellage : Atteindre et maintenir la température de scellage correcte est crucial pour des scellages cohérents. La calibration vérifie que le système de contrôle de la température est précis et que les mâchoires de scellage atteignent et maintiennent la température souhaitée.

Capacité du film TYVEK : Préserver la stérilité avec précision

Le maintien de la stérilité tout au long du processus d’emballage est une préoccupation majeure lors de la manipulation de dispositifs médicaux. Nos machines VFFS excellent dans ce domaine en offrant la possibilité d’utiliser le film TYVEK. Le TYVEK, composé de fibres de polyéthylène haute densité, offre une résistance exceptionnelle, une résistance à la déchirure et des propriétés de barrière microbienne. Avec nos machines VFFS, vous pouvez ensacher en toute confiance des produits stériles, les protégeant ainsi contre toute contamination pendant le processus d’emballage.

Technologies d’alimentation : Précision sur mesure

Le cœur de toute machine VFFS réside dans son mécanisme d’alimentation, qui détermine la manière dont les produits sont introduits dans l’emballage. Nous proposons des technologies d’alimentation polyvalentes qui répondent aux besoins divers de l’industrie des dispositifs médicaux.

Technologies de pesage :

• Rails vibrants : Nos machines VFFS sont équipées de rails vibrants, utilisant des vibrations contrôlées pour aligner et introduire précisément les produits. Cette méthode est idéale pour les produits nécessitant des mesures de poids précises et un positionnement cohérent dans l’emballage.

• Peseuses multicanaux : Pour ceux qui manipulent une gamme de dispositifs médicaux de poids et de formes variés, nos machines VFFS sont dotées de peseuses multicanaux. Ces systèmes avancés utilisent plusieurs trémies vibrantes pour obtenir une distribution de produits rapide et précise.

Technologies de comptage :

• Bols vibrants : Lors du comptage de produits médicaux plus petits tels que des comprimés ou des capsules, nos machines VFFS intègrent des bols vibrants. Ces bols utilisent des vibrations pour orienter et compter les produits avant de les introduire en douceur dans le processus d’emballage.

• Contrôleur logique programmable (PLC) : Pour un contrôle précis du comptage, nos machines VFFS utilisent des systèmes de comptage basés sur un contrôleur logique programmable (PLC). Ces systèmes peuvent être personnalisés pour compter un nombre spécifique de produits, garantissant un emballage précis.

Certification de propreté ISO 6 : Élever les normes d’hygiène

Dans notre quête de l’excellence, nos machines VFFS sont certifiées pour fonctionner dans des environnements de salle propre ISO 6. Les salles propres ISO 6 maintiennent des limites strictes de concentrations de particules en suspension dans l’air, ce qui est essentiel pour les industries où la contamination peut avoir des conséquences graves. En respectant ces normes de propreté, nos machines VFFS contribuent à la production de dispositifs médicaux sûrs et stériles en minimisant le risque de contamination.

Conclusion : Pionniers de la précision et de l’hygiène

En tant que fabricants de machines VFFS, nous comprenons les défis uniques et les exigences de l’industrie des dispositifs médicaux. Notre engagement envers l’excellence se reflète dans la compatibilité 21 CFR Part 11, la capacité à utiliser le film TYVEK, les technologies d’alimentation avancées et la certification de propreté ISO 6 intégrées dans nos machines VFFS. Ces fonctionnalités permettent à nos clients d’emballer des dispositifs médicaux avec une précision, une hygiène et une conformité inégalées, garantissant en fin de compte la sécurité et le bien-être des patients du monde entier. Avec nos machines VFFS en première ligne, l’avenir de l’emballage de dispositifs médicaux est aseptisé, efficace et précis.

A la recherche du mélange parfait : plongez dans l’univers du café grâce aux machines VFFS Tecnimodern !

Chers connaisseurs de café et autres passionnés d’emballage,

Alors que l’arôme d’un café fraîchement infusé se répand dans nos matinées, il témoigne de l’art délicat et de la science du conditionnement du café. Derrière chaque tasse délicieuse se cache un voyage qui commence par la sélection des meilleures fèves et se termine par un emballage préservant la saveur, l’arôme et la qualité. En tant que fabricants français de machines à ensacher verticales (VFFS), nous sommes ravis de dévoiler comment notre technologie contribue au paysage de l’emballage du café.

Précision et Cohérence : Le monde du café est diversifié, allant des petites fèves denses aux poudres fines. Nos machines VFFS sont méticuleusement conçues pour gérer cette gamme de textures avec une précision inégalée. De la première fève au dernier remplissage, notre technologie garantit un remplissage uniforme, assurant que chaque emballage offre une expérience café constante.

Sceller la Fraîcheur : Nous savons tous que le secret d’un bon café réside dans sa fraîcheur. Pour préserver cet élément crucial, nos machines VFFS intègrent des mécanismes de scellage avancés. Ces mécanismes créent une barrière protectrice, protégeant vos fèves ou votre poudre contre l’exposition nuisible à la lumière, à l’humidité et à l’air. Cela garantit que votre café préféré conserve ses saveurs vibrantes et ses arômes alléchants, même après avoir entrepris son voyage vers votre tasse.

Innovation pour la Variété : L’industrie du café prospère grâce à sa diversité – des saveurs variées, des torréfactions et des mélanges. Nos machines VFFS sont conçues pour embrasser cette diversité de manière transparente. Que vous ensachiez des fèves d’origine unique délicates ou élaboriez des mélanges complexes, notre technologie s’adapte sans effort pour répondre à vos expressions créatives uniques.

Intégration de Valves et de Gaz Flush : Vous êtes-vous déjà demandé comment ces sacs de café restaient parfaitement gonflés tout en maintenant leur fraîcheur ? Nos machines VFFS offrent une intégration ingénieuse de valves unidirectionnelles et de gaz flush. Ce duo dynamique assure la libération du gaz excédentaire, un sous-produit naturel des fèves fraîchement torréfiées, préservant ainsi l’intégrité des fèves. Parallèlement, la valve empêche l’air extérieur de compromettre la fraîcheur. Le résultat ? Un café qui résonne avec la richesse de son origine, tout comme le jour de sa torréfaction.

Changements de Formats sans Effort : Dans le domaine du café, l’inspiration ne connaît pas de limites. Nos machines VFFS reconnaissent cela et vous permettent de passer sans effort d’un type de café à un autre et d’une taille de sac à l’autre grâce à nos systèmes brevetés QuickChange. Avec des commandes conviviales et une conception intelligente, vous pouvez passer sans effort de l’ensachage de votre mélange espresso signature à votre torréfaction foncée indulgente, tout en maintenant une efficacité inébranlable.

L’Environnement Compte : Notre engagement envers la durabilité est inébranlable. Nous reconnaissons l’importance de l’emballage responsable dans le monde d’aujourd’hui et avons investi pour transformer nos machines VFFS en machines qui puissent s’adapter à une gamme de matériaux respectueux de l’environnement, s’alignant parfaitement avec les aspirations environnementales de votre marque. Toutes nos ensacheuses peuvent désormais faire passer toutes sortes de biomatériaux (papiers, complexes, etc).

Collaboration et Intégration : L’emballage du café est une symphonie d’éléments qui travaillent ensemble. Nos machines VFFS sont conçues pour s’intégrer avec les autres éléments de votre chaîne de productions, tels que les contrôles de poids, les processus d’impressions, de robotiques, etc.

Conception Axée sur l’Utilisateur : La technologie doit autonomiser, pas submerger. Nos machines VFFS arborent des interfaces conviviales qui permettent à vos opérateurs d’optimiser la production, de surveiller les processus et d’apporter des ajustements avec aisance.

Alors, levons nos tasses – à l’innovation, au voyage du café et au mélange harmonieux de la technologie et de l’artisanat qui enrichit nos vies quotidiennes. À votre santé, et à la perfection dans chaque emballage !

Parlons ensemble de votre projet : export@tecnimodern.com

Tecnimodern Automation sera présent au salon PROD and PACK Lyon 2023 !

Rendez-vous du 21 au 23 novembre 2023 – STAND N° D24.E23 pour 3 jours exceptionnels à EUREXPO Lyon.

Nos collègues de Promalyon seront avec nous sur le stand, nous vous attendons nombreux !

Pour tout renseignement, contactez-nous : 04 77 58 61 66 ou via notre formulaire. Vous pouvez dès à présent commander votre badge ici !

A propos de l’évènement

Le salon au cœur de l’innovation “Emballage” : construisez les modèles de demain ! Le futur de l’emballage s’invente à Prod&Pack !

Packaging : Comment faire les bons choix de matériau ? Peut-on gagner efficacement en recyclabilité et en sobriété ? Comment préparez les nouveaux modèles de réemploi ? Quelles meilleures solutions pour améliorer la productivité de ses lignes de conditionnement ?

Retrouvez toutes les réponses sur Prod&Pack, les 21-22-23 novembre 2023 à Eurexpo Lyon, un salon dédié aux industriels de tous les secteurs clefs : agroalimentaire, chimie, cosmétique, pharmaceutique, textiles, métallurgie, plasturgie.

Venez découvrir l’offre riche de 600 exposants représentant les secteurs : Équipements & Procédés, Emballages & Conditionnements et Manutention.

Tecnimodern Automation sera présent aux journées d’études URBH à valenciennes !

Rendez-vous du 4 au 6 octobre 2023 – STAND N° 72 pour 3 jours exceptionnels à la Cité des Congrès de Valenciennes.

Pour tout renseignement, contactez-nous : 04 77 58 61 66 ou via notre formulaire. Vous pouvez dès à présent commander votre badge ici !

A propos de l’évènement

UNION DES RESPONSABLES DE BLANCHISSERIE HOSPITALIERE

L’URBH est une association professionnelle reconnue qui regroupe près de 300 professionnels de la fonction linge hospitalière dans plus de 250 établissements publics, de santé et d’hébergement répartis sur l’ensemble du territoire français et qui souhaite développer les contacts amicaux entre professionnels afin de se sentir moins isolés L’URBH a compris depuis de nombreuses années que pour pouvoir évoluer dans un environnement hospitalier complexe, le partage de l’expérience et la solidarité est plus que jamais nécessaire, ainsi que la mise en commun d’expertise.

Les Machines VFFS dans l’Industrie Alimentaire : Amélioration de l’Efficacité et de la Qualité de l’Emballage

Dans l’industrie alimentaire, un emballage efficace et hygiénique est essentiel pour garantir la fraîcheur, la sécurité et l’attrait des produits vendus. Les machines verticales de formage, remplissage et scellage (VFFS) sont devenues un choix populaire pour les fabricants alimentaires, offrant des solutions d’emballage automatisées qui optimisent les processus de production. Cet article explore les machines VFFS, leur construction matérielle et les technologies d’alimentation qu’elles utilisent, en mettant l’accent sur les mécanismes de pesage et de comptage. De plus, nous examinerons quelques tendances générales au sein de l’industrie alimentaire pour comprendre comment les machines VFFS jouent un rôle essentiel dans ce secteur dynamique.

1. Machines VFFS : Matériau et Construction

Les machines VFFS utilisées dans l’industrie alimentaire sont construites à partir de matériaux de haute qualité pour répondre aux normes d’hygiène et de réglementation strictes. L’un des matériaux les plus couramment utilisés est l’acier inoxydable 304/316. Ce type d’acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion, en en faisant un matériau idéal pour le contact avec les produits alimentaires. Il est facile à nettoyer, à entretenir et offre une surface lisse qui empêche l’accumulation de résidus, réduisant ainsi le risque de contamination.

La construction robuste des machines VFFS garantit leur durabilité et leur longévité, permettant un fonctionnement continu même dans des environnements de production exigeants. La conception hermétiquement scellée empêche l’intrusion de corps étrangers et maintient l’hygiène et l’intégrité des produits alimentaires emballés.

2. Technologies d’Alimentation pour les Machines VFFS

L’efficacité et la précision de nos machines à ensacher dépendent en grande partie des technologies d’alimentation utilisées. Nous utilisons deux méthodes principales d’alimentation, que nous développons grâce à nos bureaux d’études : le pesage et le comptage.

a. Technologies de Pesage :

1. Rails Vibrants : les machines VFFS équipées de rails vibrants utilisent des vibrations contrôlées pour assurer un flux régulier du produit dans le matériau d’emballage. Nos solutions sont constituées de deux rails : le premier, plus large, vient alimenter le col conformateur en produits de façon rapide, puis le second, plus étroit, se met en marche pour faire l’appoint et compléter le travail. Les vibrations aident à prévenir l’agglomération produit (qui peut mener à son blocage) ou la distribution inégale du produit, garantissant ainsi des poids précis et exacts. Il est à noter que toutes nos peseuses peuvent être certifiées en métrologie légale !

2. Peseuses Multihead : ces systèmes de pesage sophistiqués sont composés de plusieurs trémies qui libèrent le produit dans le matériau d’emballage. Les multi têtes utilisent des algorithmes et des cellules de charge pour calculer la combinaison idéale des trémies afin d’atteindre le poids cible avec précision. Elles sont idéales pour les applications nécessitant une mise en sac qui soit à la fois rapide et précise.

b. Technologies de Comptage :

1. Bols Vibrants : plus rarement, nous pouvons décider de nous servir de nos des bols vibrants pour compter des petits produits uniformes, tels que des noix, des bonbons ou des comprimés. Les vibrations du bol orientent, puis distribuent les produits un par un vers l’ensacheuse, assurant ainsi un comptage constant et évitant d’endommager les produits.

2. Automates Programmables (PLC) : les systèmes de comptage basés sur les automates programmables sont utilisés pour les produits plus complexes et diversifiés. Les capteurs optiques et les algorithmes avancés permettent au PLC de compter avec précision et de doser la quantité désirée de produits dans le matériau d’emballage.

3. Focus sur les Tendances de l’Industrie Alimentaire

L’industrie alimentaire évolue en permanence, avec plusieurs tendances notables façonnant les préférences des consommateurs et les exigences en matière d’emballage :

a. Emballage Durable : les consommateurs sont de plus en plus soucieux de l’impact environnemental des emballages qu’ils achètent. Les matériaux durables, les emballages recyclables et la réduction de l’utilisation du plastique sont devenus des considérations essentielles pour les fabricants alimentaires. Tecnimodern a investit énormément d’efforts de développement pour que l’ensemble de ses machines à ensacher puissent désormais passer toute sorte de papiers.

b. Commodité et Portabilité : la consommation en déplacement gagne en popularité, ce qui entraîne une demande d’emballages pratiques et portables. Les machines VFFS peuvent s’adapter à divers styles et tailles de sachets répondant à ces préférences. Tecnimodern est capable aujourd’hui de réaliser n’importe quelle forme de sachet (qu’il soit à fond plat, en coussin, en chapelet, en gaine, zippé…). Beaucoup de nos clients demandent habituellement des sachets à fond plat, cad qui peuvent se tenir debout en étant posés sur eux-mêmes.  

c. Diversification des Produits : l’industrie alimentaire connaît une augmentation des nouvelles introductions de produits et des variations de saveurs. La flexibilité des machines VFFS permet des changements rapides, permettant aux fabricants de répondre efficacement aux demandes du marché. Tecnimodern a développé une option brevetée de système baptisé Quick-Change, permettant de changer de bobines et donc de largeur de laize en moins de 10mn.  

d. Sécurité Alimentaire et Hygiène : la sécurité alimentaire étant une priorité absolue, l’industrie alimentaire exige des machines faciles à nettoyer et à entretenir. La construction en acier inoxydable 304/316 des machines VFFS répond à ces exigences en assurant un emballage hygiénique et sans contamination. Nous sommes également en capacité d’intégrer des détecteurs de métaux sur l’ensemble de nos lignes de production.

Conclusion

Les machines VFFS équipées d’une construction en acier inoxydable 304/316 et de technologies d’alimentation avancées sont devenues indispensables pour l’industrie alimentaire. La combinaison de précision, d’efficacité et d’emballage hygiénique en fait le choix privilégié des fabricants alimentaires souhaitant répondre aux attentes des consommateurs en constante évolution. Alors que l’industrie alimentaire continue de s’adapter aux préférences des consommateurs et aux préoccupations en matière de durabilité, les machines VFFS joueront un rôle essentiel dans ce secteur dynamique, optimisant les processus d’emballage et assurant la qualité et la sécurité des produits alimentaires.

L’imaginiez-vous ? Vous avez déjà été en contact avec des produits emballés par des machines Tecnimodern !

En effet, l’un de nos domaines d’expertise est celui de la monétique. Les machines VFFS Tecnimodern équipent une grande majorité des Banques Nationales : la Banque Nationale de France bien sûr, mais également celle du Maroc, de l’Allemagne, de la Suède, la Grèce, l’Espagne, la Slovaquie… et tout récemment la Banque Nationale Croate, dont la nation a rejoint la zone Euro en 2023 !

Avec des productions continues et très intenses, les différentes MINT (agences publiques en charge de la frappe des monnaies) sont d’excellents moyens d’éprouver la résilience et la robustesse de nos machines. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : 24 heures sur 24, ce sont 20 sachets qui sortent toutes les minutes, contenant chacun 500 pièces, pour des valeurs marchandes oscillant entre 5 et… 1000 euros, et qui seront ensuite acheminées jusque dans vos tirelires !

Le processus d’ensachage vertical (VFFS – Vertical Form Fill Seal) est une méthode d’emballage couramment utilisée dans l’industrie pour conditionner différents types de produits, y compris les pièces de monnaie. Le VFFS est particulièrement efficace pour emballer des articles en vrac de manière rapide et automatisée.

Voici les étapes principales du processus d’ensachage vertical pour les pièces de monnaie :

1. Préparation du matériau d’emballage : le processus commence par la préparation du film d’emballage approprié. Le matériau d’emballage est généralement un film en rouleau fait de plastique (généralement, du polyéthylène) qui est capable de former un sachet solide et résistant.

2. Formage du sachet : le film d’emballage est déroulé et guidé vers une machine de formage. La machine plie le film en une forme de tube vertical. Les bords du film sont scellés longitudinalement pour former le dos du sachet, tandis qu’une soudure horizontale est réalisée à la base du tube pour créer le fond du sachet.

3. Alimentation des pièces de monnaie : les pièces de monnaie sont introduites dans le sachet par un dispositif d’alimentation automatique. Ce dispositif est conçu pour placer un nombre spécifique de pièces dans chaque sachet, garantissant ainsi un emballage uniforme.

4. Scellage supérieur : une fois les pièces de monnaie dans le sachet, la partie supérieure du tube est scellée horizontalement pour fermer complètement le sachet.

5. Découpe et séparation : le scellage supérieur terminé, le film est coupé entre chaque sachet individuel. Les sachets de pièces de monnaie sont ensuite séparés et prêts à être manipulés ou conditionnés pour le stockage ou la distribution.

6. Contrôle qualité et conditionnement : au cours du processus d’ensachage, des dispositifs de contrôle qualité vérifient généralement le poids, la taille ou la densité des sachets de pièces de monnaie pour s’assurer qu’ils sont correctement remplis et scellés. Ensuite, les sachets peuvent être rassemblés dans des cartons ou d’autres emballages pour faciliter leur transport et leur distribution.

Une fois toutes ces étapes franchies, les sachets de pièces sont réinjectés dans le flux d’échanges monétaires par l’intermédiaire de transporteurs spécialisés : vous les avez sûrement déjà remarqués, car ils utilisent des camions blindés et leurs opérateurs sont armés. Ces transporteurs sont d’ailleurs également des clients pour Tecnimodern : les principaux leaders mondiaux réensachent les pièces utilisées avant de les déplacer (depuis une grande surface vers une banque, par exemple).

Découvrez comment notre processus d’ensachage vertical (VFFS) révolutionne le conditionnement des pièces de monnaie dans les grandes banques européennes :

1. Tri minutieux : tout commence par un tri minutieux des pièces de monnaie. Les grandes banques nationales collectent les pièces et les soumettent à un processus de triage précis où les pièces abîmées ou non conformes sont écartées, ne laissant que celles en parfait état pour l’ensachage.

2. Alimentation automatisée : une fois triées, les pièces de monnaie sont acheminées vers nos machines d’ensachage vertical (TEC20, TEC30, TEC50). Grâce à un système d’alimentation automatisé, les pièces sont introduites dans chaque sachet en respectant une quantité précise, assurant ainsi un conditionnement uniforme et efficace.

3. Mesure de précision : chaque sachet est rempli avec une précision absolue. Nos machines mesurent le nombre de pièces dans chaque sac pour garantir que la valeur monétaire correspond exactement à la norme attendue.

4. Scellage hermétique : une fois les pièces de monnaie soigneusement placées dans le sachet, notre système de scellage hermétique assure une fermeture sécurisée. Cela empêche toute altération ou fuite et garantit que les pièces sont bien protégées jusqu’à leur utilisation ultérieure.

5. Contrôle qualité rigoureux : à chaque étape du processus, nos machines effectuent des contrôles de qualité rigoureux pour s’assurer que chaque sachet est correctement rempli et scellé. La précision est notre priorité, et nous veillons à ce que les pièces de monnaie soient traitées avec le plus grand soin.

6. Emballage final : une fois les pièces ensachées et vérifiées, elles sont prêtes pour l’emballage final. Les sachets sont organisés et préparés pour le transport vers les agences bancaires où ils seront distribués aux clients ou envoyés dans les guichets automatiques pour une utilisation pratique.

Grâce à notre technologie, nous contribuons à la fluidité et l’efficacité du circuit monétaire international.

Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions 100% Made in France : lignes en U, VFFS, encartoucheuses, bras élévateurs, compteuses… Ensemble, continuons de façonner l’avenir monétaire mondial !

Un pas en avant vers l’efficacité et la qualité !

L’industrie automobile est en constante évolution, avec des demandes de plus en plus exigeantes en termes de qualité, de sécurité et d’efficacité de production. Dans ce contexte, l’assemblage précis des pièces revêt une importance capitale pour garantir des véhicules fiables et performants. C’est là que nos visseuses de précision entrent en jeu, offrant des solutions avancées pour les opérations de vissage et d’assemblage dans le secteur automobile. En tant que fabricants, nous proposons à la fois des visseuses qui soient adaptées à vos besoins (pneumatiques et/ou électriques), notre objectif étant de vous fournir des solutions précises et performantes pour vos opérations d’assemblage.

Découvrons ensembles les solutions 100% Made in France de Tecnimodern : les visseuses Titan (dédiées au sur-mesure) et les visseuses AZ, qui vous accompagneront de A à Z sur les tailles standard (de M1 à M12, avec une spécialisation sur les grandes tailles !).

Qu’elles soient standard ou sur-mesure, nos visseuses ont connu des évolutions significatives au cours du temps afin de répondre aux besoins spécifiques de l’industrie automobile. Ces avancées technologiques ont permis le développement de visseuses de précision qui offrent des performances supérieures et des fonctionnalités plus avancées que leurs aînées.

Voici quelques caractéristiques clés qui ont évoluées au cours de nos 50 années d’expérience :

1. Contrôle du couple : nos visseuses de précision sont équipées de dispositifs de contrôle du couple, permettant de régler avec précision la force de serrage appliquée lors du vissage. Cette fonctionnalité est essentielle pour éviter le desserrage ou le sur-serrage des vis, assurant ainsi une fixation sécurisée et fiable des pièces.

2. Adaptabilité aux différents diamètres de vis : Les visseuses de précision sont conçues pour s’adapter à une large gamme de diamètres de vis, allant de M1 à M12, voire plus. Cette adaptabilité permet de couvrir différents besoins d’assemblage, offrant ainsi une solution polyvalente pour les opérations dans l’industrie automobile.

3. Intégration avec des robots : Les visseuses de précision peuvent être facilement intégrées à des robots industriels, permettant des opérations de vissage simultanées et synchronisées. Cette intégration robotique offre une automatisation avancée et améliore considérablement la productivité, réduisant les temps de cycle et augmentant le débit d’assemblage.

4. Alimentation automatique au moyen de bols vibrants : Les visseuses de précision sont associées à des bols vibrants en aluminium ou en polyamide. Ces bols vibrants jouent un rôle crucial dans le processus d’assemblage en sélectionnant, isolant et orientant les vis de manière précise avant de les acheminer vers les visseuses. Cette technologie facilite le flux de travail, réduit les erreurs et améliore l’efficacité de l’assemblage.

5. Contrôle et traçabilité : nos visseuses intègrent des systèmes de contrôle et de traçabilité, permettant de surveiller et d’enregistrer les paramètres de vissage pour chaque opération. Nous pouvons contrôler la profondeur, le couple et l’angle de vissage, offrant ainsi une visibilité sur la qualité de l’assemblage, facilitant la détection précoce des défauts et permettant des ajustements si nécessaire.

L’utilisation de nos visseuses offrent de nombreux avantages dans les opérations d’assemblage automobile. Leur utilisation permet par exemple d’améliorer votre productivité, la qualité de votre process d’assemblage et la rentabilité globale de vos lignes de production grâce notamment à :

1. Une précision et une fiabilité accrues : les visseuses Tecnimodern permettent un serrage précis des vis, garantissant un niveau élevé de précision et de fiabilité dans l’assemblage des pièces automobiles. Le contrôle précis du couple appliqué évite les risques de desserrage ou de sur-serrage, assurant une fixation sécurisée et uniforme des composants.

2. L’amélioration de la qualité de l’assemblage : grâce à leur capacité à fournir un serrage précis et reproductible, les visseuses de précision contribuent à améliorer la qualité globale de l’assemblage automobile. Cela réduit les risques de défauts, de vibrations excessives ou de pièces mal alignées, ce qui se traduit par des véhicules plus fiables et durables.

3. L’augmentation de la productivité : les visseuses Tecnimodern, en particulier lorsqu’elles sont associées à des robots et synchronisées, permettent d’accélérer le processus d’assemblage en réalisant des opérations de vissage simultanées. Cela réduit les temps de cycle et augmente le débit d’assemblage, améliorant ainsi la productivité globale de l’usine automobile.

4. Une réduction des erreurs humaines : l’automatisation et la précision des visseuses Tecnimodern contribuent à réduire les erreurs humaines dans le processus d’assemblage. Nos visseuses garantissent l’application du couple requis de manière cohérente, éliminant les variations dues à la fatigue ou à des erreurs de manipulation, ce qui se traduit par une qualité d’assemblage plus élevée.

5. Une réduction des temps d’arrêt de la production : l’utilisation de visseuses combinées à l’utilisation de bols vibrants pour alimenter les vis, facilitent le flux de travail et réduisent les temps d’arrêt. Les bols vibrants sélectionnent, isolent et orientent les vis avec précision, ce qui minimise les interruptions dans le processus d’assemblage et améliore l’efficacité globale de la ligne de production.

6. Traçabilité et conformité : nos visseuses sont toutes dotées de systèmes de contrôle et de traçabilité permettent de surveiller et d’enregistrer les paramètres de vissage pour chaque opération. Cela permet une traçabilité complète, facilitant la vérification de la conformité aux normes et la détection précoce des problèmes potentiels.

En somme, nos visseuses sont prêtes à relever vos défis complexes de l’assemblage, tout en offrant une productivité accrue et une qualité de fabrication inégalée signées Tecnimodern. Nos références parlent pour elles-mêmes !

N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos visseuses et discuter de vos besoins spécifiques. Ensemble, nous pouvons optimiser vos opérations d’assemblage et accélérer votre progression vers l’excellence industrielle.

Les spécificités et les choix des consommables pour les ensacheuses VFFS : une perspective complète !

Nous vous proposons cette semaine de nous plonger sur les spécificités, avantages et inconvénients des consommables utilisés sur nos ensacheuses VFFS (Vertical Form Fill Seal). Ces machines peuvent emballer une très vaste gamme de produits, allant des produits alimentaires aux produits industriels, en passant par les produits médicaux, la monétique, la confiserie et même l’automobile.

Pour emballer tous ces produits, nos ensacheuses 100% Made in France fonctionnent avec 3 grandes familles de consommables que nous vous proposons de découvrir :

Le polyéthylène (PE) : polyvalent et performant

Le polyéthylène est un plastique thermoplastique couramment utilisé dans de nombreux secteurs d’emballage. Il offre une excellente barrière contre l’humidité, les gaz et les odeurs, préservant ainsi la fraîcheur et la qualité des produits emballés. Le PE est particulièrement flexible, sa résistance et sa facilité de scellage en font un choix populaire pour les applications d’emballage VFFS, d’autant qu’il est le consommable le moins cher du marché.

Avantages du PE :

– Excellente barrière contre l’humidité, les gaz et les odeurs.

– Grande flexibilité et incidemment, meilleure résistance aux perforations.

– Facilité de scellage.

– Inerte, translucide et crée une charge statique inférieure.

– Empêche une plus grande quantité de lumière de pénétrer dans le sac ou le film, ce qui aide à protéger le contenu.

– Attire beaucoup moins de saleté, de poussière ou d’autres éléments organiques étrangers.

– Plus résistant aux températures froides et à l’usure.

– Généralement moins cher que le PP.

Inconvénients du PE :

– Impact environnemental lié à sa production à partir de ressources pétrolières.

– Recyclage parfois difficile selon les types de PE (même si la filière se met progressivement de plus en plus en place).

Le polypropylène (PP) : polyvalence et meilleure barrière

Le polypropylène est un autre thermoplastique couramment utilisé dans les emballages flexibles VFFS. Il offre une bonne résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté aux produits nécessitant une stérilisation ou une pasteurisation. Le PP est également résistant aux chocs et offre une bonne barrière contre l’humidité. Sa recyclabilité et sa stabilité dimensionnelle en font un choix attractif.

Avantages du PP :

– Résistance à la chaleur, adapté à la stérilisation et la pasteurisation.

– Résistance aux chocs.

– Bonne barrière contre l’humidité.

– Recyclable et stabilité dimensionnelle.

– Transparent et translucide.

– Plus résistant aux produits chimiques, aux températures élevées et aux rayures.

– Plastique rigide et dur.

– Conforme aux spécifications FDA et USDA.

– Difficile à casser, mais pas très flexible.

Inconvénients du PP :

– Impact environnemental lié à sa production à partir de ressources pétrolières.

– Moins souple et moins facile à sceller que le PE dans certaines applications.

Le papier : une alternative plus respectueuse de l’environnement

Le papier est LE nouveau matériau d’emballage en vogue, utilisé dans divers secteurs, y compris ceux des produits alimentaires ou industriels, offrant une grande versalité d’utilisation. Il est biodégradable et recyclable, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement que les plastiques. Le papier offre également une bonne résistance aux déchirures et une apparence attrayante pour certains types de produits.

Avantages du papier :

– Biodégradable et recyclable.

– Apparence attrayante pour les consommateurs.

Inconvénients du papier :

– Moins efficace comme barrière contre l’humidité, les graisses et les gaz.

– Peut entraîner une détérioration ou une déformation de l’emballage dans des conditions humides.

Il est essentiel de noter que le choix des consommables dépend des besoins spécifiques de chaque application, du type de produit et des réglementations en vigueur. Des critères tels que la durabilité, la protection du produit, l’esthétique, la rentabilité et la conformité environnementale doivent être pris en compte lors de la sélection des matériaux.

En tant qu’acteurs de l’industrie de l’emballage, nous devons être conscients de l’impact de nos choix sur l’environnement. La recherche de solutions innovantes et durables est un défi passionnant que nous devons relever quotidiennement : toutes nos machines sont désormais capables de passer du papier !

Challengez-nous sur vos problématiques d’emballage, nous serons heureux d’y apporter nos solutions !