Catégorie : Actualités

Toute l’équipe de Tecnimodern vous souhaite un bel été 2023 !

Nous sommes à votre écoute tout l’été et nous restons à votre disposition pour parler de vos projets.

Découvrez les caractéristiques clés, les avantages et les limites des différentes technologies de marquage : transfert thermique, laser, étiquetage et jet d’encre.

1- Transfert thermique 

Caractéristiques générales : Utilise un ruban encreur spécifique et une tête d’impression thermique pour transférer l’encre sur le matériau d’emballage.

Avantages :

– Durabilité : Le marquage par transfert thermique offre une bonne résistance aux frottements, à l’humidité et aux produits chimiques, assurant la durabilité du marquage.

– Flexibilité : Il permet d’imprimer des codes à barres, des dates de péremption, des numéros de lot et d’autres informations avec aisance.

– Coût : Le transfert thermique est souvent une option économique pour les applications nécessitant un marquage variable fréquent.

Inconvénients :

– Limitation des couleurs : Le transfert thermique est généralement limité à l’impression en noir ou en une seule couleur.

– Nécessité de rubans encreurs : Il faut utiliser des rubans encreurs spécifiques qui peuvent nécessiter un stockage et une gestion appropriés.

2- Laser 

Caractéristiques générales : Utilise un faisceau laser pour graver directement sur le matériau d’emballage.

Avantages :

– Durabilité et permanence : Les marquages au laser offrent une excellente résistance aux frottements, à l’abrasion et aux produits chimiques, garantissant la permanence du marquage.

– Haute qualité : Le laser permet de créer des marquages précis, nets et de haute qualité avec une grande finesse de détails.

– Vitesse élevée : Les systèmes de marquage laser peuvent atteindre des vitesses élevées, ce qui en fait une option efficace pour les lignes de production rapides.

Inconvénients :

– Coût initial : Les systèmes de marquage laser possèdent le coût initial le plus élevé de toutes les technologies que nous vous présentons.

Limitations de matériau : Le marquage au laser peut ne pas être adapté à tous les types de matériaux d’emballage. Certains matériaux peuvent réfléchir ou absorber le laser, entraînant une qualité de marquage inférieure, voir être incompatibles.

3- Étiquetage

Caractéristiques générales : Implique l’application d’étiquettes adhésives sur les emballages à l’aide de systèmes d’étiquetage automatiques.

Avantages :

– Flexibilité de conception : L’étiquetage permet d’ajouter des logos, des graphiques, des codes à barres et d’autres informations de manière flexible.

– Variabilité : Les informations sur les étiquettes peuvent être facilement mises à jour ou modifiées en fonction des besoins.

– Polyvalence des matériaux : L’étiquetage peut être utilisé sur une grande variété de matériaux d’emballage.

Inconvénients :

– Coût des étiquettes : L’achat et la gestion des étiquettes peuvent représenter un coût supplémentaire.

– Processus de manipulation : L’application des étiquettes nécessite des systèmes d’étiquetage appropriés et peut ralentir la vitesse de production par rapport à d’autres méthodes de marquage.

4- Jet d’encre (Inkjet)

Caractéristiques générales : Utilise des buses pour projeter de petites gouttelettes d’encre sur le matériau d’emballage.

Avantages :

– Vitesse élevée : Les systèmes à jet d’encre peuvent atteindre des vitesses élevées de marquage, adaptées aux lignes de production rapides.

– Flexibilité : Les informations variables peuvent être facilement imprimées, telles que des dates, des codes à barres et des numéros de lot.

– Polyvalence des couleurs : Les systèmes à jet d’encre permettent d’imprimer en plusieurs couleurs.

Inconvénients :

– Durabilité variable : La résistance aux frottements, à l’humidité et aux produits chimiques peut varier selon les encres et les matériaux utilisés.

– Maintenance élevée : Les systèmes à jet d’encre nécessitent souvent une maintenance régulière, telle que le nettoyage des buses, pour éviter les obstructions.

Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de votre application et de votre produit lors du choix de la technologie de marquage. 

Chaque technologie apporte son lot d’avantages et d’inconvénients : alors pour être certain de laisser votre empreinte… Contactez Tecnimodern et parlons-en !

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Focus sur le métier de nos experts en bureau d’études mécanique, automatisme et électrique – NOUS RECRUTONS !

Aujourd’hui, nous souhaitons mettre en avant les piliers de l’innovation au sein de Tecnimodern. En effet, la RD est au cœur de nos réflexion lors de la conception de nos machines VFFS « 100% Made in France ». Pour cela, nous nous appuyons sur nos experts des différents bureaux d’études internes : mécanique, automatisme et électrique !

Découvrons dès à présent le scope de leurs missions respectives :

– Les experts en mécanique s’assurent que chaque composant de nos machines soit conçu avec une précision méticuleuse, en prenant en compte les contraintes techniques et les normes de sécurité les plus strictes. Leur expertise en ingénierie mécanique permet de repousser les limites de la performance, en optimisant les mouvements, les forces et les matériaux pour assurer une utilisation fluide et une durabilité exemplaire.

– Les spécialistes en automatisme sont les architectes de l’intelligence de nos machines VFFS. Ils développent des systèmes automatisés avancés, intégrant des capteurs, des actionneurs et des logiciels de contrôle pour garantir des opérations précises et cohérentes. Leurs connaissances en programmation et en algorithmes permettent d’optimiser les paramètres de fonctionnement, d’assurer une synchronisation parfaite et de minimiser les temps d’arrêt.

– Quant aux experts en électrique, ils sont responsables de la conception des circuits électriques et de la sélection des composants électriques adaptés. Ils assurent une distribution d’énergie fiable et sécurisée, tout en intégrant des dispositifs de protection et de contrôle pour garantir des performances électriques optimales. Leur expertise en électronique et en électrotechnique est essentielle pour répondre aux exigences de qualité et de normes industrielles.

Vous vous reconnaissez ? Constamment à la recherche de nouveaux talents, contactez-nous dès maintenant et dessinons les machines du futur !

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Connaissez-vous les méthodes de scellage par impulsion et par thermique utilisées sur les machines de type VFFS (Vertical Form Fill Seal) ? Ces techniques de scellage jouent un rôle crucial dans les opérations d’emballage, garantissant des soudures sécurisées et efficaces. Découvrons ensemble leurs différences et principales caractéristiques :

– Soudure par impulsion : également connue sous l’appellation de scellage à impulsion, cette technique repose sur l’effet Joule, où la résistance électrique génère de la chaleur. Voici ce que vous devez savoir :

+ Génération de chaleur : Le scellage par impulsion utilise un courant électrique qui traverse un fil ou une bande de résistance qui générera la chaleur nécessaire au scellage.

+ Contrôle : Cette méthode offre un contrôle précis de la chaleur et du temps de scellage, permettant des scellés cohérents et fiables. Des ajustements peuvent être effectués en fonction de l’épaisseur du film et d’autres facteurs.

+ Rapidité d’exécution : Le scellage par impulsion offre un processus de scellage rapide. Il applique la chaleur pendant une courte durée, permettant un scellage à grande vitesse dans les machines VFFS.

+ Polyvalence : Convient à différents matériaux d’emballage tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), les laminés et les films thermoscellables. Il peut s’adapter à une large gamme d’épaisseurs de film.

+ Efficacité énergétique : En générant de la chaleur uniquement pendant le processus de scellage, le scellage par impulsion réduit la consommation d’énergie et les coûts qui y sont associés.

– Soudure thermique : également connue sous le nom de scellage continu, consiste à appliquer une chaleur continue sur le matériau d’emballage. Ses principales caractéristiques :

+ Génération de chaleur : Le scellage par thermique utilise des sources de chaleur constantes telles que des mâchoires chauffantes ou des éléments chauffants pour maintenir une température constante pour le scellage.

– Opération continue : Cette méthode applique une chaleur continue lorsque le matériau d’emballage passe à travers les mâchoires chauffantes ou les éléments chauffants. Idéal pour les lignes de production à grande vitesse.

+ Distribution de chaleur : Assurer une distribution uniforme de la chaleur sur la zone de scellage est essentiel pour obtenir des scellés uniformes et sécurisés. Le contrôle de la température joue un rôle crucial.

+ Compatibilité des matériaux : Le scellage par thermique fonctionne bien avec un large éventail de matériaux d’emballage, notamment le PE, le PP, la cellophane, les laminés et les films thermoscellables.

+ Résistance du scellage : Avec son application continue de chaleur, le scellage par thermique offre des scellés solides et fiables, créant une liaison robuste entre les couches de matériau d’emballage.

Lorsqu’il s’agit de machines VFFS, le choix de la méthode de scellage appropriée dépend de facteurs tels que les matériaux d’emballage, la résistance souhaitée du scellé, la vitesse de production et les exigences en matière d’efficacité énergétique. En tant que derniers constructeurs de machines VFFS Français, nous prenons soigneusement en compte ces aspects pour optimiser les opérations d’emballage de nos clients. En sortie d’atelier, chaque machine a été testée et réglée par nos opérateurs afin de garantir une passation optimale de la machine chez son utilisateur final.

Nous espérons que cet article vous éclairera sur le scellage par impulsion et le scellage par thermique, vous fournissant des informations précieuses sur le monde des machines VFFS. Restez à l’affût pour d’autres sujets passionnants !

Aujourd’hui, nous souhaitons vous apporter un éclairage portant sur les différences entre deux grands types de machines d’emballage : les machines verticales , abrégées VFFS (pour Vertical Form-Fill-Seal) et les machines horizontales, abrégées HFFS (pour Horizontal Form-Fill-Seal).

– Les machines VFFS : elles fonctionnent donc de manière verticale en utilisant une bobine de film à plat, qui peut également être une bobine en gaine. Le film se déroule depuis sa bobine vers le conformateur, qui sera la pièce mécanique qui donnera sa forme au sachet final. Le produit est ensuite introduit verticalement dans l’emballage, tombant plus ou moins rapidement dans la poche ou le sachet préalablement par le conformateur. Ces machines sont couramment utilisées pour emballer des produits en vrac tels que des snacks, des bonbons, des grains, des pièces mécaniques, ou même de la monnaie ! Le domaine d’applications pour les machines VFFS est immense. Elles sont également réputées pour leur fonctionnement à grande vitesse, leur production élevée et leur capacité à gérer de plus grands volumes de produits.

– Les machines HFFS : les machines HFFS fonctionnent avec un flux horizontal, avec un film d’emballage alimenté lui-même de manière horizontale. Le film est initialement à plat, et ses côtés sont scellés pour créer une poche qui contient le produit. Les articles solides tels que les comprimés, les capsules, les chocolats, les savons ou les emballages blister sont souvent conditionnés à l’aide de machines HFFS. Bien que les machines HFFS soient généralement plus lentes que les machines VFFS, elles sont capables de produire des designs d’emballage plus complexes et esthétiquement attrayants.

Comprendre les différences entre les machines VFFS et HFFS peut vous aider à prendre des décisions éclairées concernant vos besoins en matière d’emballage. Des facteurs tels que le type de produit, le format d’emballage et les besoins de production jouent un rôle essentiel dans le choix de votre future machine.

Ainsi, que vous emballiez des produits en vrac ou bien de délicats chocolats, le choix de la bonne machine d’emballage est décisif, qu’il s’agisse d’une machine VFFS ou HFFS. 

Contactez Tecnimodern Automation dès aujourd’hui ici ! 

Tecnimodern est heureux d’annoncer son nouveau partenariat avec CUPASO !

CUPASO va représenter Tecnimodern en Allemagne pour la vente de nos équipements de conditionnement.

Nos équipes sont enthousiastes pour ces nouveaux projets et de ce rayonnement européen.

Tecnimodern Automation expose au salon Interpack 2023 !

> Du 4 mai au 10 mai à Düsseldorf, Allemagne.

> Hall 15 stand E14.

Interpack est le plus grand salon mondial de l’industrie de l’emballage.

Nous vous y attendons nombreux !

En savoir plus

A propos de l’évènement

En quatre éditions, Global Industrie s’est imposé comme l’un des tout premiers salons mondiaux consacrés à l’industrie.

Son positionnement résolument moderne orienté à la fois vers l’industrie du futur et l’international explique le succès rencontré par ses précédentes éditions qui se déroulent les années paires à Paris et impaires à Lyon.

Une diversification géographique qui permet d’enrichir tant son offre que son visitorat.